隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，液壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、冶金機(jī)械、交通運(yùn)輸機(jī)械等領(lǐng)域，并且成為必不可少的重要組成部分。因此確保液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，增加工作的可靠性非常重要。為了保障系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須對(duì)設(shè)備實(shí)施故障診并及時(shí)加以排除。
液壓系統(tǒng)和液壓元件在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，出現(xiàn)喪失其規(guī)定性能的狀態(tài)，稱(chēng)之為故障。按照液壓故障特性分類(lèi)，液壓故障分為：①共性故障：是指各類(lèi)液壓設(shè)備的液壓系統(tǒng)和液壓元件經(jīng)常出現(xiàn)的液壓故障。如：震動(dòng)和噪聲、液壓沖擊、爬行、進(jìn)氣等故障。②個(gè)性故障：是指各類(lèi)液壓設(shè)備的液壓系統(tǒng)和液壓元件所具有的特有液壓功能所出現(xiàn)的特殊性故障。如各類(lèi)壓力設(shè)備的液壓保壓功能；各類(lèi)機(jī)床的自動(dòng)換向功能；電液伺服控制系統(tǒng)和電液比例控制系統(tǒng)等等。③理性故障：是由于液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或者不完善，液壓元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或選用不當(dāng)而引起的故障。如：溢流閥的定流量選小了，導(dǎo)致溢流閥過(guò)載而發(fā)出尖叫聲等等。①任務(wù)的確定：明確考察對(duì)象的范圍，這是故障分析的最終目的。②對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的初步了解：這一步驟是調(diào)查了解相關(guān)的現(xiàn)有信息，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況做出大致的判斷。③工作方案的確定：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的狀況，圍繞給定的任務(wù)，選用技術(shù)手段，確定所需要的維修人員、技術(shù)資料及其他必須的條件，估計(jì)工作進(jìn)程。④設(shè)定工作程序，對(duì)考寮對(duì)象進(jìn)行檢查、測(cè)試、分解、判斷，得出結(jié)論。⑤對(duì)技術(shù)活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)，做好記錄。在眾多的故障診斷方法中，感官診斷法是最常用的一種。此法具有簡(jiǎn)便、快捷等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于長(zhǎng)期從事液壓技術(shù)的人員，常用此法。大致如下：①詢問(wèn)：?jiǎn)柷宄收鲜峭话l(fā)的、漸進(jìn)的還是調(diào)修后產(chǎn)生的。②視覺(jué)診斷法：觀察油箱內(nèi)工作油有無(wú)氣泡和變色現(xiàn)象；觀察密封部位，管接頭等處的漏油情況；觀察加工的工件質(zhì)量狀況，并進(jìn)行分析；觀察設(shè)備是否有抖動(dòng)、爬行和運(yùn)行不均勻等現(xiàn)象。③聽(tīng)覺(jué)診斷：正常設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有一定的音律和節(jié)奏并保持持續(xù)的穩(wěn)定。因此，熟悉和掌握正常的音律和節(jié)奏就能準(zhǔn)確的判斷液壓設(shè)備是否運(yùn)行正常。如：高音刺耳的嘯叫聲通常就是吸入空氣。④嗅覺(jué)診斷：檢査者依靠嗅覺(jué)判別有無(wú)異味來(lái)判斷電器元件絕緣破損、短路等故障，還可以判斷油箱內(nèi)是否有腐爛物。⑤觸覺(jué)診斷：利用手指的觸覺(jué)，檢查是否發(fā)生震動(dòng)、沖擊及油溫升高等故障。感官診斷法雖然方便，但是與現(xiàn)代診斷技術(shù)相比，可能誤診或者難以確切診斷。所以要精確的診斷，要與其他的診斷方法結(jié)合起來(lái)。其他典型方法有：根據(jù)液壓系統(tǒng)圖查找液壓故障；利用動(dòng)循環(huán)表查找故障；通過(guò)濾油器查找故障；應(yīng)用鐵譜技術(shù)對(duì)液壓系統(tǒng)的故障進(jìn)行診斷和狀態(tài)監(jiān)控等。本文以機(jī)床液壓系統(tǒng)為例來(lái)簡(jiǎn)述液壓系統(tǒng)中故障的排除。機(jī)床液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的故障有以下幾種。4.1機(jī)床液壓系統(tǒng)的工作壓力失調(diào)液壓系統(tǒng)工作壓力失調(diào)表現(xiàn)為壓力不穩(wěn)定、壓力轉(zhuǎn)換滯后、卸荷壓力較高等。產(chǎn)生這類(lèi)故障的原因是由液壓泵及液壓閥引起的。如液壓泵的困油現(xiàn)象未得到合理的解決。泵零件損壞或者是零件加工冮都較差。針對(duì)以上原因，采取排除方法，應(yīng)重新設(shè)計(jì)卸除困油的結(jié)構(gòu)，提高加工精度等。在機(jī)床液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生震動(dòng)與噪聲的主要原因主要有兩個(gè)方面。第一是液壓泵及液壓馬達(dá)加工精度不高，流量和壓力脈動(dòng)較大，困油現(xiàn)象嚴(yán)重，軸承質(zhì)量不好等都會(huì)引起噪聲。第二是液壓系統(tǒng)中進(jìn)入了空氣，液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣就會(huì)產(chǎn)生空穴現(xiàn)象。在傳動(dòng)過(guò)程中高低壓的轉(zhuǎn)換引起空氣體積的突然變化，就導(dǎo)致發(fā)出噪音。如：換向閥 的通道過(guò)小或者是突變，流速高產(chǎn)生漩渦；流速高而背壓時(shí)，行程局部真空，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，發(fā)出噪音。找到原因后采取相應(yīng)的措施即可排除故障。爬行是機(jī)床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中常見(jiàn)的故障，它不僅破壞液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和精確定位，而且還會(huì)對(duì)被加工零件表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。降低機(jī)床的實(shí)用壽命，因此要及時(shí)的加以診斷和排除。產(chǎn)生爬行的原因有潤(rùn)滑條件不良；系統(tǒng)中進(jìn)入空氣；機(jī)械剛性過(guò)低、裝置不當(dāng)或零件變形、磨損及尺寸超差等。如液壓缸的活塞、活塞桿的密封過(guò)緊、過(guò)松；活塞和活塞桿的不同心等都會(huì)造成摩擦阻力不均勻而產(chǎn)生爬行。排除爬行的方法有：一是保證液壓系統(tǒng)有足夠的剛性。二是保持足夠的潤(rùn)滑，盡量減少摩擦力影響。三是采用導(dǎo)軌油，在基礎(chǔ)油中加入0.3%-0.5%的硬脂酸或油酸，就能完全消除爬行現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)中的泄漏使機(jī)床工作壓力不足，工作速度下降，功率損耗。而且外泄漏污染環(huán)境。所以應(yīng)采取相應(yīng)措施以減少內(nèi)泄漏，消除外泄漏。液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生泄漏的主要原因是由于密封元件安裝不良、密封圈槽與密封件接觸處加工不良、密封元件老化或者損壞、油溫過(guò)高粘度下降等造成泄漏。排除系統(tǒng)泄漏的措施主要有：恰當(dāng)安裝密封件，避免被零件的銳邊、毛刺等切除而失去密封效果；及時(shí)更換老化或者是損壞的密封元件；旋轉(zhuǎn)密封元件時(shí)既要防止高壓油外泄，又要防止空氣進(jìn)入內(nèi)部；選用密封性能好的密封圈，如牛皮圈、銅片等作為密封裝置。
